潤滑油集中潤滑系統是指從一個潤滑油供給源通過分配器分送管道和油量計量件，按照一定的時間把需要的潤滑油、脂準確的送往多個潤滑點的系統，包括輸送、分配、調節、冷卻、加熱和凈化潤滑劑，以及指示和監測油壓、油位、壓差、流量和油溫等參數和故障的整套系統。

集中潤滑給油系統解決了傳統人工潤滑的不足之處，在機械運作時能定時、定點、定量的給予潤滑，使機件的磨損降至，大大減少潤滑油劑的使用量，在環保和節能的同時，降低機件的損耗和保養維修的時間，終達到提高營運收益的效果。

VGD輥壓機遞進式潤滑系統，主要用于輥壓機及適宜油脂潤滑的設備。它以氣壓為動力，通過氣動泵將潤滑脂定時、定量的送至輥壓機的軸承、塵封、潤槽等潤滑部分，給予軸承的保護。采用PLC可編程控制器，具備良好的人機界面，操作方便，可以主機系統連接實現聯動控制。可對氣路、油路進行實時監控，設有計時、技數程序，可根據實際工況調節潤滑周期。VGD輥壓機遞進式潤滑系統采用戶外防護型設計，把油桶、潤滑泵、分配器、控制器集成在防護柜里面，有效防止粉塵污染，延長軸承的使用壽命。

傳統的設備手工潤滑方式受其注脂方式、保養規范及人員責任心等因素影響，存在諸多不足之處，如：①注脂間隔周期過長；②注脂量不易控制，油脂過多，摩擦副會因散熱困難而受損；油脂過少，摩擦副易因干摩擦而受損；甚至部分潤滑點被人為遺漏；③黃油嘴外露，注油時易將塵沙帶入，加速摩擦副的磨損。手工潤滑難以確保摩擦副（如板簧銷、調整臂和制動凸輪軸等）持續有效潤滑，設備多處摩擦副因潤滑不到位而長時間處于干摩擦狀態，更有甚者黃油嘴損壞或堵死而無法注脂，嚴重影響了設備的正常運行和使用壽命。

集中潤滑系統是依據設備在運行條件下各潤滑點油脂潤滑需要而設計的，實現了設備在運行中適時加脂潤滑和對潤滑狀態的實時監控。集中潤滑系統定時定量、***、省工降費、延長設備壽命等多方面優越性能，降低設備的運營維護成本，提高設備的***性，符合現代企業降本增效的經營理念。

集中潤滑相對于手工潤滑的優點如下：

1、節省人工，降低運營成本

設備集中潤滑系統實現了設備運行過程中的定時定量、自動潤滑，可節省原來95%的人工；延長設備保養間隔時間，減少保養次數；同時良好的潤滑也將減少故障發生及相應的維修費用，增加設備效益。

2、延長設備使用壽命

傳統手工潤滑注油量不易控制，而且黃油嘴外露，塵沙等污物易被帶入摩擦副而加重磨損。集中潤滑系統具有定時定量、科學的工作特點，其全封閉管路能夠完全阻止外界污物進入摩擦副，顯著降低各潤滑部件的磨損，可有效延長潤滑部件壽命達60~80%。

3、節約潤滑油脂的用量

以車輛潤滑為例，手工潤滑一般間隔10-20天注油一次，每車每年用于底盤潤滑的油量約15-20Kg，使用車輛集中潤滑系統如按車輛營運12小時自動注油一次計算，每車每年需油脂僅為3Kg左右，可節約80%的潤滑脂成本。

 4、降低人員工作強度

使用集中潤滑系統能夠提供科學的潤滑，維護簡單，大大降低了設備維護人員的工作量和工作強度。

此外，對于大型的工業企業來說，智能集中潤滑系統還可以很好地解決現場不同設備、不同潤滑制度潤滑點的潤滑問題，同時也可以顯著提高企業現場設備管理水平。